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    上海磷化液在使用中存在的誤區(2)

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    上海磷化液在使用中存在的誤區(2)

    發布日期:2018-12-14 作者: 點擊:


    不考慮生產負荷


    現代自動生產磷化線,一般在設計時就已經考慮了單位時間內處理的工件面積與磷化槽液體積之間的關系,所以很少出現因負荷偏大引起大量沉渣現象。但是在老的生產線或半自動、手工操作的生產線上,由于當時對磷化質量要求不是很高或工藝、管理等不完善,時常有大量的沉渣生成。


    在這種情況下,單位時間內處理的工件面積過大,磷化液又過少,導致在磷化過程中磷化液的游離酸度和總酸度大幅波動,且游離酸度波動的幅度遠大于總酸度波動的幅度,生成大量沉渣。工件表面生成結晶粗大的磷化膜,遠離表面區域自行生成沉渣白白耗費藥液。為了恢復槽液原有的功能,需要頻繁添加磷化液,導致惡性循環,難于保證磷化膜質量,藥劑浪費十分嚴重。

    上海磷化液

    浸泡就是工件及槽液都靜止不動


    所謂浸泡,就是將需要處理的金屬材料浸漬在磷化槽中完成磷化的過程。顯然,浸泡包括動浸泡和靜浸泡兩種方式。動浸泡是使槽內液體循環或令工件抖動,靜浸泡是指槽內液體和工件都不動。靜浸泡沒有機械沖刷的輔助作用,因此磷化速度相對較慢,處理時間較長。動浸泡方式的處理效果更好些,有利于工件及時接觸到新鮮磷化液,縮短磷化時間,提高磷化質量。


    有些企業疏于對槽液的管理,不能及時清理磷化槽內的沉渣。在槽液循環時,大量沉渣泛起附著于磷化膜表面,導致磷化膜掛灰,所以認為槽液循環對磷化不利,這是對槽液循環的誤解。


    上海磷化液在使用中存在諸多誤區,如長時間在常溫或更低的溫度下使用、高濃度下使用、不顧條件低降低磷化時間、使用地下水或污水配制磷化槽液、不注重前處理工藝流程等。產生這些誤區既有直接原因,又有間接原因。這些誤區的存在,導致企業不能很好地使用磷化液,磷化液浪費嚴重、磷化膜質量低下、生產成本加大、污染物處理難度加大、污物處理費用升高。


     


    本文網址:http://www.lovelinzhiyun.com/news/421.html

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