鈍化、酸洗、除油脫脂等不銹鋼表面處理工藝

      不銹鋼表面處理工藝分為很多種，都是為了提高不銹鋼的性能來提供的。上海除銹劑公司主要介紹酸洗廠家不銹鋼鈍化、酸洗、除油脫脂這三種常見的不銹鋼表面處理工藝。

      1、不銹鋼鈍化

      這個過程被推薦的表面必須是不含鐵。任何鐵、鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼的表面上的不銹鋼顆粒的存在都將促進其表面的“自由”鐵和不銹鋼的點蝕。這是非常嚴重的問題，所以鈍化只用于處理不銹鋼和不銹鐵。不銹鋼鈍化主要的目的就是防止不銹鋼表面氧化和被腐蝕。

      2、不銹鋼酸洗

      不銹鋼酸洗處理的目的是以除去高溫焊接，熱處理或熱加工后不銹鋼表面的氧化皮。同時也可以消除了紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物。請注意,酸洗后如果沒有清洗干凈表面的酸液，那么表面很快就會開始生銹腐蝕。導致在下面的鋼表面層的耐腐蝕性降低。

      不銹鋼酸洗工藝可以適用于所有200、300、400系列不銹鋼的表面處理。所有酸洗操作導致金屬表面會除去雜質的同時稍有一點尺寸改變，因此，其結果是在一定程度上一個消光的視覺亮度或許也是一種顯著減少尺寸。

   在真空中的熱處理或一個良好的受控氣氛，例如光亮退火，消除了需要進行酸洗，通常會使得不銹鋼得到一個更好的光潔面。

      3、不銹鋼清洗劑除油脫脂

      不銹鋼表面處理任何一道工藝的前處理都必須先去除油脂，切削液，繪制化合物和其它潤滑劑等，然后才可以進行不銹鋼部件的表面熱處理前或Z終的鈍化處理。不銹鋼件還必須在進行脫脂處理前進一步組件通過焊接，以防止拾取器在高溫下的碳。

      通常情況下選用不銹鋼清洗劑（編號CA-Q03），只需要常溫浸泡1-8分鐘便可除去任意油污，操作簡單，勞動強度低，可以反復循環使用，有效降價生產成本。與其他金屬的清洗操作中，清潔率可以增加。

      除了以上工藝還有如：電鍍，陽極氧化，噴砂，涂裝，鈍化，酸洗，除油脫脂，除銹等。

     常溫高效研齒油污垢清洗劑（GYJ-01）

     在齒輪生產的研齒工序中，使用的研磨劑中均含有三氧化二鋁顆粒、粘合劑、分散劑等助劑。因此，在研磨中，研下的鋼基粉末與研磨劑形成粘稠的油污粘垢，粘附在構件表面，很難清除。目前，通常采用高溫（90~95oC）脫脂清洗，解決油污垢的問題。

     但用戶反映，高溫清洗存在缺點：

     1.工序成本高，浪費能源；

     2.清洗時間長，設備利用率低；

     3.清洗油污垢效果不好，影響下道工序質量。

     特  點

     GYJ-01常溫高效研齒油污垢清洗劑是取代高溫清洗的******產品。

     它的特點：1.常溫操作，不用加熱；2.操作簡便、快捷、除垢徹底；3.工序成本低，成本僅是目前高溫清洗方法的三分之一；4.安全、阻燃、不污染。